Une première couche qui adhère mal ne justifie pas immédiatement de modifier le décalage Z. Décrivez d’abord les lignes, leur jonction et les zones touchées, puis vérifiez la surface, le filament et le profil. La calibration Prusa i3 citée fournit des repères visuels ; elle ne définit pas la procédure de toutes les imprimantes.
Commencer par une observation
Avant un nouvel essai, consignez machine, buse, matériau exact, surface et profil. Précisez si le défaut apparaît dès les premières lignes ou après plusieurs passages, partout ou dans une seule zone. Photographiez une vue d’ensemble et un détail si vous le pouvez. Cette fiche évite de comparer deux impressions dont plusieurs conditions ont changé.
Ne réutilisez pas un G-code dont l’origine et la compatibilité sont inconnues pour « tester rapidement ». Préparez votre propre petit modèle avec le profil correspondant à la machine et gardez ce même fichier de projet pour les comparaisons.
Lire les indices de la première couche
| Observation | Piste à vérifier | Ce qu’elle ne prouve pas |
|---|---|---|
| Lignes séparées, encore arrondies | Distance buse/plateau possiblement trop grande | L’offset n’est pas nécessairement la seule cause |
| Bourrelets, lignes très écrasées | Distance possiblement trop faible | Ne pas continuer jusqu’au contact buse/plateau |
| Lignes jointives, surface régulière | Aspect recherché dans l’exemple Prusa | Cela ne valide pas les couches suivantes |
| Défaut limité à une zone | Comparer surface et procédure de calibration adaptée | Ne pas corriger tout le plateau sur un seul détail |
Les trois premiers repères viennent de la calibration i3 documentée. La dernière ligne propose une méthode d’observation, sans diagnostic matériel à distance. Si la buse racle ou si un dommage apparaît, interrompez l’essai et suivez la notice de la machine.
Vérifier la surface et le couple matériau/plateau
La documentation Prusa sur les premières couches insiste sur la propreté et sur la compatibilité de la préparation. Une colle peut servir de couche de séparation, pas seulement d’aide à l’adhérence. Le PETG peut notamment trop adhérer au PEI lisse ; n’appliquez pas automatiquement une procédure destinée au PLA.
- Identifier la surface exacte, pas seulement sa couleur.
- Lire la méthode de nettoyage autorisée pour cette surface.
- Vérifier si un agent de séparation est nécessaire pour ce filament.
- Retrouver la calibration correspondant à la machine et à la surface montée.
- Refaire un essai court dans les mêmes conditions, puis comparer.
N’empruntez pas une recette de solvant à un autre plateau : les consignes diffèrent entre PEI lisse, texturé et satin. Pour le choix du matériau, consulter la fiche PETG.
Choisir une vérification à la fois
Une fiche de suivi peut comporter : défaut initial, vérification effectuée, modification précise, résultat observé et décision de conserver ou d’annuler. Aucun décalage Z universel n’est proposé ici. Les machines à mesure automatique et les machines à calibration manuelle demandent des procédures différentes.
Quand élargir le diagnostic
Si la première couche devient régulière mais que des trous ou des fils persistent ensuite, passez au guide des défauts. Pour distinguer hauteur de couche, extrusion et ventilation, consultez les principaux paramètres FDM. Ce guide organise des vérifications documentées ; il ne rapporte aucun essai personnel de LayerBench3D.
Sources consultées
- First Layer Calibration (i3) — Prusa Research
Consulté le - First layer issues — Prusa Research
Consulté le